FAPRE Industrial Co., Limited. es una empresa de alta tecnología dedicada a la investigación y el desarrollo, la producción y la venta de productos abrasivos. Actualmente contamos con 6 fábricas filiales, 400 empleados, una superficie total de 120,000 metros cuadrados y desarrollamos más de 30 nuevos productos al año.
Excelente calidad del producto
FAPRE cuenta con equipos avanzados y un equipo de gestión y desarrollo técnico profesional para garantizar una alta calidad. Nuestro entorno de fábrica, sistema de gestión y calidad de productos cumplen con los estándares de calificación del sistema de fábrica de fabricación de abrasivos.
Productos ricos
Nuestros productos incluyen abrasivos aglomerados con resina, como muelas abrasivas para metal, muelas abrasivas para acero inoxidable (INOX), muelas abrasivas flexibles, muelas de corte de cerámica, muelas de corte de zirconia, muelas de corte para metal, muelas de corte para tuberías, muelas de corte para piedra; abrasivos revestidos, como discos de láminas de óxido de aluminio, discos de láminas de cambio rápido, discos de láminas de cerámica, discos de láminas de zirconia, discos de fibra de óxido de aluminio, discos de fibra de zirconia, rollo de tela esmeril; y corindón marrón y corindón blanco, etc.
Servicio de una parada
No existe ningún vínculo intermedio al solicitar productos a nuestra empresa. Ofrecemos un servicio integral desde el diseño, el procesamiento, la producción de muestras de prueba hasta la producción en masa.
Servicio líder
Contamos con muchos años de experiencia en la industria, un sistema completo de gestión de producción, supervisión de calidad y servicio de ventas. Ya sea que desee comprar abrasivos aglomerados con resina o abrasivos revestidos, simplemente envíenos un correo electrónico con sus requisitos y podemos personalizar el producto para usted.
Las muelas abrasivas flexibles, también conocidas como ruedas abrasivas flexibles, son herramientas innovadoras que se utilizan para tareas de rectificado, alisado, acabado y pulido en diversas industrias. Las muelas abrasivas flexibles permiten al operador que trabaja con el metal una mayor flexibilidad. Con más flexibilidad, ofrecen más tolerancia. Brindan la oportunidad de evitar el rebote y el traqueteo habituales de la máquina sobre el metal que se producen naturalmente. También son una opción práctica, ya que pueden reducir la cantidad de horas dedicadas al rectificado.
Los discos de corte, también conocidos como muelas de corte, se diferencian de las muelas de amolar en términos de propósito y construcción. Las muelas de amolar son abrasivas para raspar grandes trozos de material en una pieza de trabajo en un ángulo poco profundo; sin embargo, las muelas de corte o de corte se utilizan generalmente para cortes precisos de 90- grados. Las muelas de corte están hechas específicamente para cortes de precisión y vienen en varias dimensiones, espesores y materiales abrasivos para adaptarse a diversos requisitos. Sus hojas delgadas permiten un corte preciso que es ideal para cortar láminas de metal o tuberías con diseños elaborados.
Las muelas abrasivas para metal son muelas abrasivas que se utilizan para pulir, cortar y dar forma a piezas de metal. Las muelas abrasivas suelen estar fabricadas con un aglutinante que mantiene unidos los granos abrasivos y se utilizan diversos materiales abrasivos para crear distintos grados de muelas para distintas aplicaciones. Las muelas están disponibles en diversas formas, tamaños y composiciones para satisfacer requisitos de pulido específicos. Las muelas abrasivas para metal se utilizan habitualmente en aplicaciones de fabricación, mantenimiento y soldadura de metales para eliminar el exceso de material de las piezas de metal, suavizar los bordes ásperos y crear un acabado pulido.
Muelas abrasivas para acero inoxidable
Discos de desbaste Inox diseñados para una rápida eliminación de material en acero inoxidable y acero con amoladoras angulares de alta potencia.
Producido con óxido de aluminio de primera calidad sin adición de rellenos ferrosos, sulfurosos o clorados.
Más superficie de pulido en el trabajo, lo que permite un pulido más rápido y una mayor duración. La flexibilidad también permite un ajuste más preciso entre la muela y el trabajo, lo que da como resultado un acabado más suave. Además, hay menos vibración y fatiga del operador con una muela de pulido flexible.
Las ruedas de corte de cerámica se fabrican con aluminio cerámico de alta calidad. El aluminio cerámico le otorga a la rueda un corte rápido y duradero en acero inoxidable y otros metales. Estas ruedas se producen para los usuarios que se preocupan por la eficiencia del trabajo, ahorran tiempo y desean una superficie de corte muy limpia en la pieza de trabajo.
Las ruedas de corte de zirconio se producen con una mezcla de zirconio de alta calidad y óxido de aluminio, que le dan a la rueda un corte muy rápido y muy duradero en acero inoxidable y otros metales, esas ruedas se producen para los usuarios que se preocupan por la eficiencia del trabajo, ahorran tiempo de trabajo y desean una superficie de corte muy clara en la pieza de trabajo.
Las ruedas de corte para tuberías están diseñadas para el esmerilado y corte liviano de la raíz de las tuberías, el esmerilado con soldadura y corte con llama y todas las facetas de la producción y fabricación de acero y metales no ferrosos, hechas de óxido de aluminio de primer grado y resina importada, corte y esmerilado rápidos, de larga duración.
1. Carburo de silicio de primer grado, garantiza el corte más rápido y más duradero.
2. Sin papel negro en los dos tamaños, muy buena disipación del calor durante el corte.
¿Qué son las ruedas de corte de zirconio?
Las ruedas de corte de zirconio son discos abrasivos que se utilizan para cortar metal, acero y otros materiales duros. Están hechas de partículas abrasivas de zirconio y óxido de aluminio unidas entre sí con varias resinas y están diseñadas para cortar de manera eficiente materiales duros. Estas ruedas se utilizan comúnmente en la fabricación de metales, la construcción y en entornos industriales.
Materiales de las ruedas de corte de zirconio
Las ruedas de corte de zirconio generalmente contienen algunos materiales diferentes: principalmente los granos que realizan el corte, los enlaces que mantienen los granos en su lugar y la fibra de vidrio que refuerza las ruedas.
Grano
Los granos dentro del abrasivo de una rueda de corte de zirconio son las partículas que realizan el corte. Los granos pueden ser de varios tipos. Los tipos comunes de granos para ruedas de corte incluyen alúmina cerámica, alúmina de zirconio, óxido de aluminio y carburo de silicio. El grano del grano también ayuda a determinar sus propiedades físicas y de rendimiento. El grano se refiere al tamaño de las partículas abrasivas individuales, de la misma manera que los granos de papel de lija reciben clasificación por su tamaño. Los tamaños de grano varían de 16 a 60, donde los números más pequeños indican partículas más grandes y gruesas y los números más grandes indican partículas más pequeñas y finas.
●Alúmina cerámica:La alúmina cerámica tiene un rendimiento excepcional en acero, acero inoxidable y otros metales difíciles de cortar, incluidos el inconel, las aleaciones con alto contenido de níquel, el titanio y el acero blindado. Cuando se utiliza y se mantiene correctamente, ofrece una vida útil y un corte superiores, y tiende a cortar a temperaturas más frías que otros granos, por lo que reduce la decoloración por calor.
●Alúmina de circonia:La alúmina de circonio proporciona un corte superior para acero, acero estructural, hierro y otros metales, y es ideal para cortar rieles y otras aplicaciones de servicio pesado. Ofrece un corte rápido y una larga vida útil y resiste presiones extremas.
●Óxido de aluminio:El óxido de aluminio es uno de los granos abrasivos más comunes. Proporciona una velocidad de corte inicial rápida y un rendimiento constante para el acero y otros metales.
●Carburo de silicio:El carburo de silicio es un grano extremadamente duro que produce un corte muy afilado y rápido. Sin embargo, también es friable, lo que significa que no es tan resistente como otros granos.
Vínculo
El aglutinante de una rueda de corte es la sustancia que mantiene los granos abrasivos en su lugar. Los fabricantes a menudo hacen referencia al grado, o dureza, de una rueda. El grado no significa la dureza de los granos abrasivos en sí, sino la dureza del aglutinante que los mantiene en su lugar. Generalmente, en condiciones idénticas, un aglutinante más duro significa que la rueda de corte tendrá una vida útil más larga, mientras que un aglutinante más blando significa que la rueda de corte tendrá una vida útil más corta. Un aglutinante más blando ofrece ciertas ventajas: desprende sus granos más rápidamente para proporcionar un corte más rápido. Con un aglutinante más fuerte, el aglutinante puede mantener los granos en su lugar después de que se hayan desgastado. Un aglutinante más blando los libera más rápido para revelar granos nuevos y afilados con mayor frecuencia y aumentar la velocidad de corte de la rueda. Uno de los aglutinantes que se utilizan comúnmente con granos abrasivos para ruedas de corte es el resinoide. Los aglutinantes resinoides contienen compuestos orgánicos. Suelen tener una mejor resistencia a los golpes que otros tipos de aglutinantes y pueden soportar el funcionamiento a velocidades periféricas elevadas. Son ideales para aplicaciones de corte y permiten el autoafilado al exponer nuevos granos. Algunos aglutinantes especializados están unidos con resina sobre resina. Estos aglutinantes proporcionan resistencia adicional a la humedad y al calor, así como una unión general más fuerte para hacer un mejor uso de los granos.
Fibra de vidrio
Los discos de corte contienen fibra de vidrio que puede proporcionar un refuerzo simple, doble o triple. El refuerzo simple se basa en una sola capa de fibra de vidrio y es útil para ofrecer una velocidad de corte excepcional y, al mismo tiempo, reducir las rebabas en la pieza de trabajo. El refuerzo doble y triple utiliza varias capas de fibra de vidrio para proporcionar un soporte adicional para aplicaciones industriales de alta vibración y alta resistencia.
Factores a tener en cuenta al elegir ruedas de corte de zirconio
Tamaños de grano y tipo de grano
Una de las primeras cosas que hay que tener en cuenta al elegir un disco de corte de zirconio es el tipo de grano que tiene. El grano es el tamaño de las partículas adheridas al disco. Estos abrasivos son cruciales para obtener el acabado perfecto para cada tarea. El tamaño del grano suele oscilar entre 16-60. Cuanto menor sea el número, más grandes y más gruesas serán las partículas. Si compra un disco con un grano más alto, las partículas serán mucho más pequeñas que las partículas finas. El grano de un disco de corte es el material del que están hechas las partículas. Los materiales más comunes incluyen:
●Alúmina de circonia:Ideal para aplicaciones de trabajo pesado como corte de acero estructural, herrería y acero inoxidable.
●Alúmina cerámica:Perfecto para metales difíciles de cortar como titanio, acero blindado y aleaciones con alto contenido de níquel. Conocido por cortar a temperaturas más bajas y reducir la decoloración del metal por calor en comparación con otros granos.
●Carburo de silicio:Un grano extremadamente resistente con un rendimiento de corte rápido y cualidades afiladas. No es tan resistente como otras opciones debido a su friabilidad.
●Óxido de aluminio:Ideal para trabajar en acero y otros metales y es uno de los granos abrasivos más comunes disponibles.
Diámetros
Técnicamente, el diámetro de la rueda no afecta el tipo de rendimiento que produce. Sin embargo, debes elegir una rueda que se adapte a tu herramienta.
●Amoladoras de troquel:2-4 pulgadas
●Amoladoras angulares:4-9 pulgadas
●Sierras de alta velocidad, de corte y estacionarias:12-20 pulgadas
La velocidad de la rueda por minuto es esencial para el funcionamiento de su herramienta, que a menudo se corresponde con el diámetro del producto.
Cautiverio
El aglutinante de un disco de corte es el material que se utiliza para fijar el grano al disco. El tipo de aglutinante utilizado puede determinar la vida útil de la herramienta. Un aglutinante más duro sujetará los abrasivos firmemente y durante más tiempo, lo que prolongará la vida útil del disco. Un aglutinante más blando liberará las partículas más rápidamente, lo que reducirá la vida útil del disco. Hay dos tipos de aglutinantes que se utilizan comúnmente en los discos de corte: metal y resina.
●Un enlace orgánico (resina, caucho):Esta opción ofrece una alta resistencia de unión, una impresionante resistencia al desgaste y una larga vida útil. La unión orgánica es adecuada para desbarbar y cortar. Estas uniones pueden ser flexibles y tener una sujeción elástica.
●Un enlace vitrificado (vidrio, vitrocerámica):Este tipo de aglutinante es excelente para materiales ferrosos. Proporciona una resistencia para materiales duros. Son mejores opciones para trabajos en los que el resultado debe ser limpio y preciso.
Rueda de fibra de vidrio
Los discos de corte están hechos de capas de fibra de vidrio. Puede haber una, dos o tres capas de material de fibra de vidrio. Cuantas más capas de fibra de vidrio haya, más adecuados serán para trabajos difíciles. Una capa de fibra de vidrio es ideal para los retoques finales y los trabajos de acabado. Las capas dobles o triples de fibra de vidrio se utilizan normalmente para aplicaciones industriales de alta resistencia.
Técnicas para utilizar ruedas de corte de zirconio
El ángulo en el que la rueda entra en contacto con el metal puede afectar drásticamente la calidad del corte. Un ángulo inadecuado puede provocar bordes irregulares, un mayor desgaste de la rueda e incluso riesgos de seguridad. Un ángulo perpendicular (90 grados) suele ser el estándar para muchas tareas de corte y ayudará a garantizar un corte uniforme y limpio. Sin embargo, es posible que algunas tareas específicas requieran ángulos diferentes para obtener resultados óptimos.
En el caso de metales más delgados o cortes de precisión, un ángulo leve puede ser más eficaz para reducir el riesgo de deformación del metal. En el caso de materiales más gruesos, un ángulo más pronunciado puede ayudar a iniciar el corte de forma más eficaz antes de nivelarlo hasta alcanzar un ángulo de corte estándar. Dominar el método y el ángulo requiere práctica y habilidad, especialmente cuando se trabaja con distintos espesores y tipos de metal.
Aplicar la cantidad correcta de presión es crucial. Demasiada presión puede sobrecargar la rueda y la herramienta, lo que puede provocar un desgaste prematuro y una posible rotura. Por otro lado, una presión insuficiente puede dar como resultado un corte ineficiente y un aumento del tiempo de corte. La presión correcta debe permitir que la rueda corte el metal sin forzarlo. Este equilibrio es clave para lograr un corte limpio y prolongar la vida útil de la rueda.
La velocidad a la que se corta (que no debe confundirse con las RPM de la rueda) también juega un papel importante. Si se mueve demasiado rápido, la rueda puede saltar o saltar, lo que puede generar un corte desigual, mientras que si se mueve demasiado lento, puede generar un calor excesivo y desgastar la rueda. Encontrar la velocidad adecuada a menudo depende del tipo de metal, el grosor y el tipo de corte requerido.
Mantener una presión y una velocidad constantes durante todo el corte es importante para lograr un borde recto y liso. Las variaciones en la velocidad y la presión pueden generar un corte desigual y también pueden generar tensión adicional en la rueda de corte y la herramienta.
Consideraciones al utilizar ruedas de corte de zirconio
Tipo de metal
●Aluminio:El aluminio, más blando y maleable, requiere un disco de corte que pueda soportar su naturaleza gomosa sin obstruirse. Suelen preferirse los discos abrasivos con un grano más fino.
●Acero:El acero, más duro y duradero, exige un disco de corte que pueda soportar la resistencia del material. Los discos de diamante o los discos abrasivos con grano más grueso son ideales para cortar acero de manera eficiente.
Espesor del metal
●Metales delgados:Para metales como la chapa, se prefiere una rueda de corte más delgada, ya que reduce la pérdida de material y realiza cortes más limpios.
●Metales gruesos:Los metales más gruesos requieren muelas con mayor durabilidad y una capacidad de corte más profunda. Una muela más gruesa y robusta garantiza estabilidad y longevidad durante el proceso de corte.
Precisión de corte
La precisión requerida en el corte también debe guiar su elección. Para cortes detallados y finos, es esencial una rueda más fina y precisa. Por el contrario, para cortes bastos, puede ser suficiente una rueda estándar.
Velocidad de corte y desgaste de la rueda
Los distintos metales y sus espesores afectarán la velocidad de corte y la rapidez con la que se desgasta una rueda. Los metales más blandos pueden permitir un corte más rápido, pero pueden desgastar las ruedas más rápidamente si se utiliza el tipo incorrecto.
Generación y transferencia de calor
Tenga en cuenta cómo el metal y su espesor afectarán la generación de calor durante el corte. Los metales más gruesos tienden a retener más calor y requieren una rueda que pueda soportar altas temperaturas sin perder integridad.
Mantenimiento de ruedas de corte de zirconio
Las ruedas de corte de zirconio son herramientas importantes para cortar metales y su mantenimiento adecuado es esencial para garantizar que funcionen bien y duren mucho tiempo. A continuación, se ofrecen algunos consejos para el mantenimiento de las ruedas de corte de zirconio:
Almacenamiento adecuado
Las ruedas de corte de zirconio deben almacenarse en un lugar seco, fresco y bien ventilado para evitar la humedad y la corrosión. Las ruedas de corte de zirconio también deben almacenarse lejos de fuentes de calor o chispas para evitar la ignición accidental.
Inspección regular
Las ruedas de corte de zirconio deben inspeccionarse periódicamente para detectar grietas, astillas o cualquier otro signo de daño. Si una rueda de corte de zirconio está dañada, debe reemplazarse de inmediato para evitar accidentes.
Limpieza
Las ruedas de corte de zirconio deben limpiarse periódicamente para eliminar cualquier residuo o acumulación que pueda interferir con su rendimiento. Esto se puede hacer con un cepillo o una boquilla de aire comprimido.
Uso apropiado
Las ruedas de corte de zirconio solo deben utilizarse para el propósito previsto y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Esto incluye utilizar el tipo de rueda adecuado para el material que se va a cortar, utilizar la máquina y la velocidad adecuadas y utilizar el equipo de protección adecuado.
Manejo cuidadoso
Las ruedas de corte de zirconio deben manipularse con cuidado para evitar accidentes. Esto incluye el uso de técnicas de elevación adecuadas, evitar dejar caer las ruedas y evitar el contacto con bordes afilados.
Reemplazo regular
Las ruedas de corte de zirconio deben reemplazarse periódicamente para garantizar un rendimiento óptimo. La frecuencia de reemplazo dependerá de la cantidad de uso y del tipo de material que se esté cortando, y debe basarse en las recomendaciones del fabricante.
Preguntas frecuentes
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