Con su excelente rendimiento de pulido, los abrasivos superduros se han utilizado ampliamente en todos los aspectos de la tecnología de pulido y se han convertido en pulido de ultraprecisión, pulido de alta eficiencia, pulido de materiales difíciles de mecanizar, pulido de conformado de alta precisión y pulido. La base del progreso tecnológico como la automatización y el trabajo no tripulado.
Los abrasivos de diamante y CBN, debido a su complementariedad en la adaptación de los materiales de procesamiento, amplían enormemente el rango de procesamiento de las herramientas abrasivas fabricadas con ellos, cubriendo casi todos los materiales procesados, incluidos varios materiales de alta dureza, alta fragilidad, alta resistencia y tenacidad.
La herramienta abrasiva de diamante es la mejor herramienta abrasiva para moler materiales duros y quebradizos como carburo cementado, vidrio óptico, cerámica y piedra adjetiva, pero debido a que es fácil de carbonizar a 700 grados ~ 800 grados, no es adecuada para moler materiales de acero y pulido a súper alta velocidad. La aparición de abrasivos CBN ha provocado una revolución en la tecnología de pulido. Puede soportar altas temperaturas de 1300 grados ~ 1400 grados, es químicamente inerte a los elementos del grupo del hierro, tiene buena conductividad térmica, alta tasa de remoción al moler acero y alta relación de pulido. Tiene una larga vida útil y es el mejor abrasivo para moler acero endurecido, acero de alta velocidad, acero de alta resistencia, acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor con alta dureza y tenacidad. Además, las herramientas abrasivas CBN también son adecuadas para el pulido a ultra alta velocidad, y las herramientas abrasivas CBN de matriz metálica no se romperán incluso si la velocidad lineal excede los 250 m / s.
El uso generalizado de herramientas abrasivas CBN se debe principalmente a la llegada de varias rectificadoras CNC de alta eficiencia y alto rendimiento en los últimos años, así como al avance de la tecnología de fabricación de herramientas abrasivas y al desarrollo de nuevas herramientas abrasivas como la galvanoplastia de una sola capa y la soldadura fuerte a alta temperatura con un rendimiento excelente, lo que promueve el rectificado. El desarrollo de la tecnología, especialmente el nuevo proceso de rectificado de puntos de alta eficiencia, es más popular.
El rectificado por puntos rápidos fue introducido por primera vez por una empresa alemana. Se realiza mediante la soldadura fuerte de muelas de rectificado delgadas de CBN (con un ancho de solo unos pocos mm) y velocidades lineales de muela de rectificado ultraaltas (120 m/s~180 m/s, altas hasta 200 m/s~250 m/s). Durante el procesamiento, el eje de la muela de rectificado y el eje de la pieza de trabajo forman un cierto ángulo de inclinación en la dirección horizontal, de modo que el contacto lineal teórico entre la muela de rectificado y la pieza de trabajo se convierte en un contacto puntual. Esto puede reducir en gran medida el área del área de contacto de rectificado, y la velocidad de rectificado extremadamente alta no solo puede hacer que los residuos de rectificado sean más delgados y reducir la carga de las partículas abrasivas, sino que también hace que sea demasiado tarde para transferir el calor a la pieza de trabajo y la muela de rectificado, y casi todo es eliminado por los residuos de rectificado. , Mejora la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. El uso muestra que el rectificado por puntos tiene una gran relación de rectificado, una larga vida útil de la muela de rectificado, una baja frecuencia de reacondicionamiento y una alta tasa de eliminación de material. Al mismo tiempo, utiliza el mismo enlace de dos coordenadas que el torno NC para realizar el rectificado de superficies de piezas giratorias complejas, una instalación Puede procesar todas las formas, como círculos externos, conos, superficies curvas, roscas, hombros y ranuras. Es más flexible que el rectificado por inmersión y, al mismo tiempo, tiene un excelente efecto de enfriamiento y una baja temperatura de rectificado. Incluso puede lograr un rectificado en seco.